今后，手机、电视等屏幕中的显示面板，可以像打印照片一样，喷墨“打印”出来。

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11月9日，湖北东湖科学城·光谷新型显示产业基地启动建设。记者从现场获悉，武汉国创科光电装备有限公司（简称“国创科”）研发的国内首台G4.5新型显示喷印装备，已进入武汉华星光电中试生产线，以全新“打印”技术来生产显示面板。

当日，国创科与武汉华星光电签订协议，共同建立G4.5新型显示喷印制造平台，将“打印”技术应用到折叠屏等生产制造中。

华中科技大学机械学院院长尹周平认为，这标志着我国新型显示喷印装备从研发到产业化，实现了重大突破。

据了解，OLED面板由基板和发光材料组成。目前制造OLED面板主流采用的蒸镀工艺，是在密闭设备内，将固体发光材料透过高精金属掩模板蒸发到基板上，材料利用率较低，且需要真空、高温环境，对设备工作环境要求高，不适合生产大屏。

国创科总经理陈建魁介绍，该公司研发的电流体喷印技术，可定点喷印发光材料，材料利用率高达90%，造屏材料成本仅为蒸镀工艺的1/3至1/5；设备在常温常压下工作，生产屏幕的尺寸不受限制；电流体喷印分辨率可达0.2微米，比蒸镀工艺大幅提升。

“实现这样的精度，难度非常大。”陈建魁说，这相当于在1平方米的基板上，有上亿个像素坑需要喷印，“就像下雪时，拿一个筛子，让每朵雪花都通过筛孔一样难。”

尹周平介绍，目前，我国新型显示产业产值规模与显示面板出货面积均为全球第一，实现了跨越式发展，但同时也面临重大挑战。新型显示领域90%以上的生产设备依赖进口，特别是蒸镀等核心设备，严重制约产业可持续发展。

2020年12月，TCL集团、华中科技大学、国家数字化设计与制造创新中心等共同组建国创科，聚力攻关新型显示核心装备。

目前，国创科团队拥有电流体喷印新型显示原创技术，从工艺原理、喷头、装备到应用，拥有全部自主知识产权。公司用于生产小尺寸屏幕的200型喷印设备，已经定型生产；用于生产中尺寸屏幕的G4.5新型显示喷印装备，已进入武汉华星光电中试生产线；生产更大尺寸屏幕的G6型装备，正在开发中。

“打印”制造显示面板的技术，目前全球仅少数几个国家掌握。尹周平表示，这一技术有望取代蒸镀工艺，成为新型显示行业的“光刻机”，实现“弯道超车”。

关键词： 华中科技大学 常温常压下 显示核心