2022年11月8日，在2022钢铁产业互联网大会上，欧冶云商金文海总裁做了主题为“携手同行、开创未来-钢铁产业互联网用服务创造价值”的主旨演讲。报告主要分成三个部分：第一个是钢铁供应链发展现状、第二个是钢铁供应链未来展望、第三个是钢铁供应链升级路径。

01 钢铁供应链上下游面临的主要痛点

钢铁供应链上游有三百家钢厂，下游三百万家终端用户，中间有近十万家左右的贸易商，形成了钢铁供应链的生态圈。在这里面，钢材不是一般消费品，它是工业原材料，因此需要对技术、质量、效率、安全以及环保等有很强的专业认知。

(相关资料图)

在钢厂产销组织方面，主要有三种模式：

一种是拉动式组织生产模式，客户下订单，钢厂根据订单来生产，这个模式的好处就是销售的转化率很高，一旦生产出来就有客户，这种模式的典型代表是高端板材钢厂；另一种是推动式组织生产模式，钢厂按照能买到的原燃料，最高限度地生产出来，这种模式的典型代表就是螺线类钢厂，通过推动式组织生产模式获取更低的成本；再一种，就是拉动式和推动式这两类相结合的推拉结合组织生产模式。在我们日常生活当中，其实也有这样类型的模式，比如西装，如果是到裁缝店里定做，它就是拉动式组织生产；如果是到商店里面买成衣，它就是在客户没有下订单之前，就已经做出来的产品，然后通过分销体系推向市场。这两种产销组织模式的特点不太一样，拉动式组织生产相对成本高，一般用直供的方式向大客户实现很好的订单采集，实现产销平衡。推动式组织生产相对成本低，往往采用分销的方式，实现产品的销售流动，主要服务中小用户为主。

钢铁行业是一个典型的重资产行业，整个行业初略估算约有5-6万亿的资产投入，如果考虑供应链中的原料和存货占用，资产占用更大。因此，提升资产效率是钢铁行业要解决的重要课题。以上游钢厂轧线为例，如何最大限度发挥轧机的能力，使得设备综合效率OEE进一步提升？例如，如何有效提升轧辊宽度利用率、减少轧机停机时间和产线切换时间等。

对下游的大量中小用户，如何进一步降低采购成本，包括备库成本等，这里面也有进一步优化空间。与此同时，钢铁行业是一个非常专业领域，中小用户往往缺乏高水平的认知，他们在选材、用材等方面的需求还无法得到高效、及时的响应。

在整个过程当中，我们可以看到，钢厂会根据从下游传递到上游的需求来组织生产，但因为担心需求信息有错误、担心产品质量有波动、担心有可能生产供应不上，为了保证供应链的安全稳定，就需要不断靠库存来对冲这种风险。事实上，造成供应链波动的主要原因就是库存堆积，可以说“库存是万恶之源”。我们在企业经营过程当中，不仅产品有库存、资金有库存，人力资源等其实也有库存。因此，需要通过基于数据的物流平衡等，来减少甚至消灭库存。

那么我们怎么做到极致的供需平衡呢？如何进一步降低供应链成本、提高供应链效率呢？产业互联网证明是一个很好的工具和手段。简言之，产业互联网发展到今天，从资讯服务到交易服务，帮助钢厂触达到了中小用户，降低了采购门槛，使得钢材交易逐步平民化，并且整合服务资源，创造了有效价值。

那么到了当前阶段，下一步怎么发展？这段时间走访用户的时候，他们提出了一个灵魂拷问的话题：你们的平台做的不错，这个模式也很好，但是你们到底打算解决什么问题？解决的问题到底有没有价值？供应链极致的状态应该是什么？这是非常值得大家探讨和思考的问题。

02 钢铁供应链未来发展格局展望

党的二十大提出，要加快建设网络强国、数字中国，加快建设现代化经济体系，着力提升产业链供应链韧性和安全水平等，为产业互联网下一步发展指明了方向。同时，上海市将数字经济作为重点布局的新赛道之一，全面推动经济数字化转型，在此背景下，产业互联网将迎来发展新机遇，同时也会面临新的挑战。

举个例子，加工中心的总经理和下游汽车厂冲压产线负责人、上游钢厂冷轧产线负责人经常会做沟通和协调。过程中会发现，最后所有的问题都在现场，所有的解决措施都要回到现场去验证。这么多部门、这么多组织存在的价值，实际上最后就是去解决现场的问题。随着数字经济的发展，要通过资源和品类智能匹配、通过数据交互和应用，来解决这些问题，如果我们做到极致，就是为上游制造现场和下游用钢现场去解决效率的问题、成本的问题、价值的问题。

钢厂制造现场5-6万亿的资产投入，如果我们能够提高1%的效率，那就是很大的降本空间。同理，在下游的终端用户用钢现场，如何做到极致的库存下降？如何用最合适的标准来满足下游的需求？如何做到交付时间不早不晚、采购数量不多不少、产品质量不坏不“好”（不过剩）？

极简的结构往往也是极致高效的，产业互联网未来可以成为连接上游钢厂现场、下游用钢现场的智能匹配器，通过“数据+算法+算力”的应用，以及生态圈中资源的优化配置，将两个现场有效连接起来，实现供应链上下游计划协同、生产协同、服务协同等，形成F2F模式（Factory to Factory）。

03 钢铁供应链数字化升级路径

所以在这个过程当中，借用制造业常用的“PDCA”工作方式用词，来描述供应链数字化升级的要素。P就是基于平台的制造现场数字化赋能，D就是数据资产，C就是供应链互联互通，A就是以人工智能为代表的数字科技应用，即用AI模型来处理交互数据，从而提高效率。如果要做到这几条，实际上对产业互联网平台就提出了更高的要求，核心就是要比用户更懂用户、比现场更懂现场。

互联互通的过程中平台做的很痛苦，其实我们上下游企业也蛮痛苦的，这里面有很高的连接成本，所以应该有一个公共的总线，像路由器这样的平台企业出现，帮助大家降低互联互通的成本，同时分享知识和经验。另外，平台上沉淀的数据资产的存储，并不是简单的存储，而是要实现知识共享和数据应用，另外平台企业还要加强数据治理，这里面既需要技术的保障，更需要平台自身的安全保护。

在一系列互联网技术创新过程当中，中台建设是很重要的一条。这几年来，欧冶云商非常重视平台信息化系统的建设，我们自己的体会这是一件很不容易的事情。未来，每个企业在数字化方面，都要花一些钱进行投入，在这个过程当中，我们也观察到，企业数字化的低水平重复、无效建设现象还比较多。所以，我们期望通过中台这样一种高效、低成本的方式，帮助中小企业降低数字化方面的投入、提高研发的效率，这非常重要。

一个生态的建设，既需要更多的参与者，需要有相应的服务和产品的验证工具，也需要有匹配机制，这个匹配机制就用交易的方式实现，更重要的是需要有合理的利益共享机制，生态圈只有实现利益共享才能实现可持续发展。

欧冶云商2015年成立到现在近8年来，一直在不断的探索实践过程中，我们在砥砺前行中实现了淬炼成长。更重要的是，面向未来，欧冶云商将始终坚持心中有梦、追求极致、守正创新。在大家的支持下，相信欧冶云商一定会使命必达。再次感谢一路支持欧冶云商的各位领导、各位同事、各位朋友、各位生态圈伙伴！

关键词： 制造现场 终端用户 产品质量