沿着广州市黄埔区永安大道一路向东，在永盛路TCL华星第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目（下称“TCL华星广州t9项目”）的无尘车间里，24小时灯火通明，曝光机、显影机、蚀刻机等自动化设备配合默契，一张又一张超高清显示面板“诞生”。

党的二十大报告提出，推动战略性新兴产业融合集群发展，构建新一代信息技术、人工智能、生物技术、新能源、新材料、高端装备、绿色环保等一批新的增长引擎。

(相关资料图)

显示面板，即各类屏幕产品，正构筑起未来的多屏世界。显示面板研发制造的国产化，是科技创新前沿领域，具有重大战略意义。

TCL华星广州t9项目是国内首座专门生产高端IT和专业显示液晶面板的产线。随着超高清消费的不断发展，高端IT和专业显示屏需求不断增长，供不应求。自开工以来，该项目产能不断提升，未来将显著推动该类高端产品的国产化供给水平。从曾经基础显示屏依赖进口，到如今率先开展高端产品制造创新，新一代显示技术正成为广东发展战略性支柱产业，助推显示制造国产化能力提升的重要引擎。

携手高校

实现关键技术突破

截至目前，广州汇聚TCL华星、乐金显示（LG Display）、维信诺、超视堺等多个世界级新型显示头部企业的重大项目。

“TCL华星广州t9项目以智能车间为主，2000多人的工厂目前正常运转，各支产品按计划生产，月产能也在持续提升中。”广州华星生产制造中心副总经理张海涛说，一期预计明年10月可实现满产每月9万张，二期将于2024年底实现满产每月18万张。

此前，正是在TCL华星位于深圳的实验室和制造基地，Mini-LED显示面板实现在全球范围内的率先研发并量产，成为显示制造高端化、国产化的重要成果。作为投产不久的全新生产基地，如何延续这样的创新领衔，打造具有全球竞争力的新型显示产线？自主研发的HFS和高迁移率氧化物技术是正应用在产线上的关键“武器”。

“HFS和高迁移率氧化物技术是我们与华南理工大学联合研发应用的国产化新技术。”TCL华星首席运营官赵军说，“通过HFS技术，可以实现高穿透率，而高迁移率氧化物技术，则可以提升切割效率，为下一代OLED、Micro LED显示技术产业化进行探索。从目前的数据来看，应用两项关键技术后，能效可提升20%，切割效率可提升10%。”

由于液晶面板本身并不发光，需要依靠背光源来实现亮度显示，因此，透光率成为液晶面板的一个重要光学参数，如果透光率高，对背光源的亮度要求就可降低，整体功耗就能下降。同时，在液晶面板生产过程中，切割也是重要的工序，如果能提高切割的效率，就可以大大提高整个液晶面板的产出能力。

国产工业软件

让精益制造再升级

除了自主研发的HFS和高迁移率氧化物技术，国产工业软件的应用，也让精益制造再升级。

在TCL华星显示面板产线上，ADC（人工智能自动缺陷分类系统）正让不合格产品“无所遁形”。这一系统实质为TCL自主研发的工业软件。

“ADC可以将产品图像与已知缺陷图像库进行比对，通过先进的算法模型，智能检测缺陷种类，自动分析异常并给出解决方案，通过该系统与现有检验流程的集成，还能够迅速启动和运行该解决方案。”TCL华星技术人员说。

过去，在液晶面板生产流水线上，工业缺陷检测大都依赖人工判定，因此企业会设置一个专门的判片部门，由员工盯着电脑看图，将AOI（自动光学检测）设备拍照的结果用人眼判别。然而，用这种方法，一来人员培养耗时耗力，二来人工判定准确率稳定性有待提高，随着ADC的引入，这样的问题迎刃而解。

通过工业软件国产化系统对整个生产制造环节进行数字化管理，目前，刚投产不久的t9项目就已实现整体生产效率提升25%。

关键词： 液晶面板 关键技术 人工智能